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泰安线切割机床提高精度的已经影响因素

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泰安线切割机床提高精度的已经影响因素

发布日期:2018-06-15 作者: 点击:


  电火花线切割有利于简化模具加工工序、缩短加工周期,应用范围越来越广泛。但是与国外同类数控线切割机床加工工艺相比,我国线切割机床在结构设计、加工精度、工艺指标等方面仍较为落后。为了提高线切割机床加工精度,必须有效抑制材料变形、运用多次切割工艺,并提高定位精度。数控线切割机床加工精度分为形状精度和定位精度2种。


  1注重热处理环节


  泰安线切割机床加工材料经高温加热后急速降温预冷,由于热处理而产生的内外部不均匀热胀冷缩反应会引起材料内部应力应变。在热处理环节应尽量选择恰当的回火温度,避免材料产生过于集中的应力,对加工材料进行调质处理,增加工件表面淬火孔,并适当进行预加工。


泰安线切割

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  2抑制材料变形


  进行数控线切割机床加工的过程中,由于工件内在应力的释放会发生材料变形而影响加工精度,所以,通过对零件进行均匀热处理和预加工,有效抑制材料变形,比如对于凹模加工过程,应先切除大部分型孔再进行热处理,对于凸模加工,先切出沟槽再进行热处理。此外,合理选择真空热处理、低温热处理等在内的热处理工艺,对于特殊材料的工件必须回火。将热处理后的加工工件预留0.02~0.03m的加工余量进行粗加工,待工件内部应力释放完毕后,再进行精加工,可以有效抑制材料变形,提高线切割机床加工精度。


  3运用多次切割加工工艺


  在泰安线切割机床加工过程中,通过运用粗加工、半精加工和精加工等多次切割加工工序有效剔除加工余量,有效提高工艺效果。多次切割加工工艺是设计制造技术、数控线切割机床加工技术、智能化技术、脉冲电源技术与精密转动控制技术的有机整合,通常是通过一次切割成型,二次切割提高精度,三次切割提高工件表面质量。为了确保多次切割加工工艺质量,应先使用大电流及补偿量进行工件粗加工,而后一步步运用小电流及补偿量进行精修,最终提高加工精度和工件表面光滑度。


泰安线切割

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  4提高定位精度


  数控线切割机床加工精度受机床本身的行走精度和切割误差的共同影响,所以,要想提高定位精度必须从上述2个方面入手。按照国家标准,数控线切割机床行走精度误差范围必须控制在±0.5mm范围内,正规厂家的数控线切割机床均能满足这一规定,所以,影响定位精度的主要是切割误差。通过依靠基准孔或工件材料端面提高定位精度。依靠基准孔定位的过程中,先用磨床磨出正圆,并保证工件表面粗糙度在3μm,提高泰安钼丝与工件材料接触面的切合度。依靠基准面定位时,先磨平基准面端面,并将表面毛刺统统磨掉,使钼丝与工作端面充分接触,并尽可能扩大钼丝张力并利用微弱放电原理查明钼丝倾斜状况。


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关键词:泰安线切割,泰安机床配件,泰安钼丝

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